 작업 前 점검사항
1. Bolt, Nut, 용접봉, 공구류, 기타 철판 등이 각 구동부에 남아 있는가 점검한다.
특히 Screw, Conveyor, Impeller, Bucket, Elevator 등에는 충분한 점검을 요한다.
2. 각 감속기에 윤활유가 규정치 만큼 주입되었는가 점검한다.
3. Cabinet 및 Impeller의 내마모 부품(Liner, Blade, Spring)등의 상태를 점검하여 불완전한 부분은 교환
수리하도록 한다.
4. Impeller 부품 및 투사실 Liner 부품은 특히 마모가 심하니 점검에 유의한다.
5. V-Belt, Roller Chain의 긴장이 적당한지 확인한다.
6. 각 구동부 및 Chain에는 적당량의 급유가 되어 있는지 확인한다.
7. Shot에 Grease류가 부착되어 있으면 유동성이 나쁘게 되므로 급유시 주의하여 주십시오.
8. 베어링의 축소부는 1∼2년에 1회, 저속 축소부는 2∼4년에 1회 정기적으로 분해하여 점검 후 새로운
Grease로 교체하는 것이 좋다.
9. 위에 기술한 각부의 점검 확인은 아래와 같이 시행한다.
시운전 완료 후 1주일간 - 매일 점검
시운전 완료 후 1개월 이내 - 매주 2회
시운전 완료 후 1개월 경과 - 매월 2회 이상
작업 中 주의사항
1. 작업 중 Cabinet의 Door를 절대 열어서는 안 된다.
2. 운전 조작 순서는 반드시 규정대로 하여야 한다.
3. 운전 중 Shot ball 소모로 투사량이 저하되는 수가 있으니 이때는 Impeller 전류계를 주의해 관찰하고
적시에 보급하여야 한다.
4. 운전 중 이상소음, 진동, B/R부 발열 등은 정기적 점검하여 수리, 교환 등의 조치를 조기에 취해
주어야 한다.
5. Limit S/W, Air Cylinder 등이 작동, 기타 기계적인 작동 또한 정기적인 점검을 해야 한다
6. 작업 중 비상 상태가 발생할 경우 비상 Button에 의해 전 장치가 정지된다.
7. 각부에 고무 Liner는 내마모성이지만 가소성(인화점 300℃)이므로 화기에 주의한다.
8. 작업 완료 후 또한 각부를 점검하여야 한다.
< 콘트롤게이지의 교환 >
콘트롤 게이지는 그림(hatching부)과 같이 15mm정도가 마모되면 교환해야한다.
교체순서 : ① 엘보우에 체결된 볼트, 캡너트를 푼다.
② 디스트리뷰터를 먼저 뺀다.
③ 콘트롤 게이지를 빼서 새것으로 교체한다.
④ 조립시는 반대로 하면 된다.
교체시 주의점 :
▶ 콘트롤 게이지 Packing을 점검한다.
▶ 콘트롤 게이지 창은 꼭 marking 위치에 오도록 한다.
▶ 쇼트 입구 고무 Packing을 점검한다.
< 디스트리뷰터의 교환 >
디스트리뷰터는 그림(hatching부)과 같이 4mm정도 마모되면 교환해야한다.
교체순서 : ① 엘보우에 체결된 볼트, 캡너트를 푼다.
② 디스트리뷰터를 빼서 새것으로 교체한다.
교체시 주의점 :
▶ 디스트리뷰터는 센터링디스크와 위치가 정확히 맞아야 하므로 타사제품은 사용시 위치가 틀릴 수
있어 주의해야 한다.
▶ 블레이드와 상호 위치가 맞지 않거나 마모가 되었을 때는 난반사를 일으켜 스프링, 블레이드 뒷면,
라이너 등을 마모시켜 작업능률이 현저히 저하되니 교환시기를 놓치지 말아야한다.
< 라이너 교환 >
라이너가 없으면 단시간 내 Case에 구멍을 내게 되므로 라이너는 Case를 보호역할이라 할 수 있다.
라이너는 자주 점검하여 완전히 구멍 나기 전에 새 것으로 교체한다.
라이너 교체는 기계를 해체하지 않고 여러 볼트만 풀고 교체한 후 조이기만 하면 된다.
교체시 주의점 :
▶ 라이너가 단시간 내 마모, 국부적인 마모가 있을 때는 콘트롤게이지, 디스트리뷰터, 블레이드 등
부품에 이상이 있을 때이므로 부품들을 자세히 점검한다.
< 블레이드 교환 >
블레이드는 가장 마모가 심한 부품으로 8개중 1개만 마모가 심하더라도 8개 전부 교체해야 한다.
교체순서 : ① 해머로 임펠라 측판을 돌리면서 Shot ball을 완전 제거해야 한다.
② 먼저 블레이드 스프링을 뺀 후 블레이드를 빼낸다.
③ 블레이드 스프링을 빼고 낄 때는 소정의 공구를 사용하면 편리하게 작업할 수 있다.
교체시 주의점 :
▶ 8개 1조로 된 블레이드는 무게 공차를 정확히 맞춘 것이므로 다른(타사) 블레이드와 혼용하면
안 된다.
▶ 블레이드 교체 시 스프링이 홈 속으로 완전히 삽입되었으면 블레이드는 다소 헐거워도 무방하다.
<< 투사재 선택 >>
올바른 투사재 선정은 초기 구입비용보다는 귀사의 요구되는 생산량과 좋은 품질을 얻기 위해 필요한 실제 생산원가를 비교 검토하여 최적의 투사재를 선택하는 것이 중요하다.
SHOT BALL FOR BLAST
Shot ball 입자가 작을수록 수명이 길고, 제청속도가 빠르다.
Shot ball 입자의 피로수명이 긴 것이 경제적이다.
Rebound성이 높으면 가공시간이 단축된다.
기계 내마모 부품의 마모를 적게 하는 Shot ball이 경제적이다.
Shot ball의 단가가 고가일지라도 청정속도가 빠르면 원가가 절감된다.
Operation mix control이 가능한 Shot ball을 사용하면 가공시간 단축, 표면조도를 향상시킨다.
GRIT
반복된 투사에도 날카로운 모서리가 지속적으로 유지되어야한다.
조직이 치밀하고 화학성분이 균일해야 수명이 길고 제청속도가 빠르다.
강체적이며 모서리각이 다양해야 작업성이 우수하며 둥근 면이 없어야 한다.
선박, 자동차 Body 등의 굴곡이 있고 복잡한 형태의 가공물에 주로 사용된다.
CUT WIRE(SUS, AL)
스텐레스 스틸 및 알루미늄 제품의 표면처리에 이용된다.
Blasting 후 철분으로 인한 녹 방지와 표면의 광택처리
표면의 고급화로 고급품의 표면처리에 적합하다.
Mold cleaning, Plastic 제품 자동차 범퍼등 Depainting에 탁월하다.
SHOT BALL FOR PEENING
파쇄율이 없는 것이 좋다.
계속 반복되는 투사에도 둥근 면을 유지해야한다.
입도가 균일하여야한다.
입자의 경도가 제품의 경도와 같아야 한다.
금강사
각종 금속 부품류의 매끈한 표면이나 표면연마 및 세정에 사용한다.
절단가공면의 Burr 제거
유리에칭, 철구조물, 금속표면 오염물질 녹 제거, 청바지 표면처리에 주로 사용된다.
GLASS BEAD
금형청소, 카본제거, 표면연마, Peening, 마무리 광택내기에 사용한다.
가공면의 Burr를 제거하고 정밀도 높다.
표면광택 우수하고 기계 마모율이 낮아서 여러분야에 적용된다.
소형 스프링, Gear, Bolt, Nut, Screw 등의 Shot peening시 사용한다.
쇼트기 종류
1) APRON TYPE SHOT BLAST M/C
2) CATERPILLAR TYPE SHOT BLAST M/C
3) MULTI-ANGLE DRUM TYPE SHOT BLAST M/C
4) HANGER TYPE SHOT BLAST M/C
5) ROTARY HANGER TYPE SHOT BLAST M/C
6) HOIST HANGER TYPE SHOT BLAST M/C
7) TUNNEL TYPE SHOT BLAST M/C
8) TURN TABLE(AUTO, MANUAL) TYPE SHOT BLAST M/C
9) TROLLEY CONVEYOR TYPE SHOT BLAST M/C
10) BELT CONVEYOR TYPE SHOT BLAST M/C
11) WORK BEAM TYPE SHOT BLAST M/C
12) CONTINUOUS TYPE SHOT BLAST M/C
13) AUTOMATIC ROTARY TYPE SHOT BLAST M/C
14) VACCUM BLAST M/C
15) VERTICAL TYPE STEEL PLATE DESCALING M/C
16) HORIZONTAL TYPE STEEL PLATE
& SECTION STEEL DESCALING M/C
17) PIPE DESCALING M/C
18) ROUND BAR DESCALING M/C
19) COIL DESCALING M/C
20) SQUARE BAR DESCALING M/C
21) BOMBE DESCALING M/C
22) SHOT PEENING M/C
23) ROTARY HANGER TYPE SHOT PEENING M/C
24) APRON TYPE SHOT PEENING M/C
25) AIR BLAST M/C
26) AIR BLAST ROOM EQUIPMENT
27) PRE-HEATER & PAINTING BOOTH & DRY OVEN
28) DUST COLLECTOR
29) ACTIVE CABON TOWER
참고 http://www.airblast.co.kr
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